SMAP 鏡面研磨拋光技術專業介紹

精密製造的關鍵表面處理方案

隨著高科技製造對精密度與表面品質的要求日益提升，傳統的手動拋光與化學處理已無法滿足現代產業對「高穩定性、高效率、低耗損」的需求。

**SMAP 噴拋技術（Shot Machine A.one Polish）**正是在這樣的背景下誕生，提供一種高效率、可重複、且環保的鏡面處理解決方案。

技術原理與特色

SMAP 是由日本東洋研磨（TOYO-KENMA）開發的先進鏡面研磨系統，結合高頻甩拋機構與微細拋光粒子，透過機械化控制精準打擊工件表面，達成Ra平整如鏡面加工的效果。

其獨特的「非氣壓式甩拋研磨」機構，讓表面粗度（Ra）可穩定達到 0.05μm 以下，無須人工干預，品質一致性極高。

SMAP 的四大技術優勢包括：

1. 精密表面處理能力：可處理模具鋼、不鏽鋼、鋁合金、鎳基合金等多種金屬材質，實現極低表面粗糙度。

2. 全自動控制系統：自訂參數模組化設定，操作門檻低，大幅減少傳統拋光所需人力與技術依賴。

3. 無需拋光膏：採用乾式微粒介質研磨，環保且無污染，拋光後無需繁複清洗。

4. 加工時間可預測：相較傳統鏡面加工，SMAP 可將加工時間縮短 30～50%，並保持每批次結果一致，極適合量產應用。

產業應用

SMAP 技術目前已廣泛應用於下列領域：

• 光學模具與壓鑄模具：提升模面光澤，延長模具壽命

• 醫療器材與植入物：強化表面平滑度，降低細菌附著風險

• 半導體與導熱結構件：改善接觸面熱傳導效率與界面平整性

• 高精密零件：提升表面品質

台灣區代理｜松立欣機器有限公司

松立欣機器有限公司為 SMAP 台灣區代理，提供完整設備引進、技術參數設定、加工試樣服務與售後支援。

針對台灣製造現場需求，松立欣亦能客製化導入建議，協助企業進行生產流程優化、品質提升與綠色轉型。

在高階製造邁向高精度與智慧化的未來，SMAP 拋光技術不僅是表面處理的一種新選擇，更是提升加工價值、降低製造風險的關鍵利器。

無論您是模具業者、醫療零件製造商或是高端精密零件加工廠，SMAP 都值得您深入了解與導入。

如需更多技術資料、加工範例或現場展示，歡迎聯繫松立欣技術團隊，我們將為您提供專業建議與即時服務。